SKF帶電源的機電驅動單點自動潤滑器是專為工業設備高效維護設計的智能化潤滑解決方案，通過機電驅動技術實現精準、穩定的潤滑脂輸送，顯著提升設備運行可靠性，降低人工維護成本。其核心優勢在于突破傳統潤滑器的限制，支持靈活的潤滑周期調節與實時狀態監控，成為高負荷、復雜工況下的理想選擇。

核心技術與產品優勢

1. 機電驅動系統，穩定高效
   采用低功耗電機搭配精密齒輪傳動結構，以5巴恒定壓力持續輸送潤滑脂，解決了傳統彈簧驅動潤滑器壓力衰減的問題。支持4.5V堿性電池或鋰-二硫化鐵電池供電，可在-10℃至50℃寬溫環境下穩定運行，無論是冷庫的低溫環境還是熔爐周邊的高溫場景，均能可靠工作。

2. 智能調節與狀態可視化

   • 靈活周期設置：提供1-12個月多檔潤滑周期選擇（如TLSD系列支持1、2、3、4、6、8、9、10、12個月等選項），可通過SKF專用軟件精準計算設備所需的最佳潤滑頻率，避免過度潤滑或潤滑不足。
   • 三色LED指示燈：實時反饋設備狀態——綠色表示正常運行，黃色提示電量低或背壓過高，紅色警示故障或潤滑脂耗盡，無需頻繁人工巡檢即可掌握設備運行狀況。

3. 嚴苛環境適應性設計

   • 高防護等級：達到IP65防塵防水標準，支持直接水洗，適用于食品加工、礦山開采等多粉塵、高污染場景；部分型號通過ATEX 0區防爆認證，可在易燃易爆環境（如石化、制藥行業）中安全使用。
   • 多元化潤滑配置：提供預填充不同類型潤滑脂的型號，包括符合NSF H1認證的食品級潤滑脂（適用于食品醫藥行業）、耐150℃高溫的LGHP2潤滑脂（適合重載機械）等，也可根據需求提供空筒定制服務。

典型應用場景

• 高速運轉設備：風機、泵類、電機軸承等，通過精準定量注脂減少摩擦損耗，延長軸承壽命。
• 遠程或受限空間：高空起重機、地下輸送機等設備，支持最長5米管路遠程安裝，解決人工維護不便的問題。
• 食品醫藥行業：內置食品級潤滑脂，避免生產過程中的污染風險，符合嚴格的衛生標準。
• 重載與極端工況：港口機械、建筑設備、化工生產線等，憑借高溫耐受與防爆特性，保障設備在惡劣環境下持續運行。

為用戶創造的核心價值

• 降低維護成本：自動化潤滑大幅減少人工干預，每年可節省30%-50%的維護工時，尤其適合大規模設備集群管理。
• 延長設備壽命：通過精確控制潤滑劑量與周期，避免因潤滑不當導致的部件磨損，關鍵設備壽命可提升20%-40%。
• 環保與合規：支持使用可生物降解潤滑脂（如LGG2），減少工業廢油脂排放，符合全球ESG可持續發展標準。

型號與配置說明

SKF該系列產品提供多種容量選擇，如125ml的TLSD 125型號適用于中小型設備，250ml的LAGE 250型號適合高潤滑需求場景。所有型號均支持便捷的免工具安裝，并可搭配支撐法蘭、延長管、防爆接線盒等附件，滿足不同工況的安裝與使用要求。

總結

SKF帶電源的機電驅動單點自動潤滑器以機電驅動技術與智能監控系統為核心，實現了工業潤滑的精準化、智能化與無人化。其在極端環境下的可靠性、靈活的配置選項以及顯著的成本節約優勢，使其成為各行業設備維護的重要升級選擇。無論是保障高速設備的穩定運行，還是應對嚴苛環境的潤滑挑戰，該系列產品均能為工業設備的高效運轉提供堅實保障。