SKF混合陶瓷軸承的設計和變形

混合陶瓷軸承是由軸承鋼制成的套圈和軸承等級的氮化硅(SizN4)制成的滾動體組合而成。由于氮化硅陶瓷材料的電絕緣性能極佳，因此混合陶瓷軸承也可有效地用于交流和直流電機以及發電機中,以隔絕流經軸承座和軸的電流。除了作為極佳的絕緣體之外, 在相同的工作條件下，混合陶瓷軸承比相同尺寸的全鋼軸承具有更高的轉速性能和更長的使用壽命。在振動或往復擺動的工作條件下，混合陶瓷軸承仍有上佳表現。在這些工況下，通常無需對軸承施加預載或使用特殊潤滑脂。

影響SKF混合陶瓷軸承性能的因素

軸承性能不僅僅由載荷或額定轉速決定,其它許多因素也會影響軸承的性能。與相同尺寸的全鋼軸承相比，SKF混合陶瓷軸承性能的增強因素主要包括:1、絕緣特性，氮化硅是非導電材料,可以保護軸承套圈免受電流的損壞，因此在電流可能損害軸承的應用中，例如交流和直流電機和發電機，可以延長軸承的使用壽命。2、低密度，軸承用氮化硅滾動體的密度比相同尺寸的鋼質滾動體的密度低60%。較輕的重量意味著較小的慣性，這使軸承在快速啟動和停止期間擁有出色的性能，而且具有更高的轉速能力。3、低摩擦，氮化硅滾動體的較低密度加上其較低的摩擦系數，可以極大地降低軸承在高速轉動時的溫度。較低工作溫度可延長軸承和潤滑劑的使用壽命。4、高硬度和高彈性模量，氮化硅滾動體的高硬度意味著出色的耐磨性能，更高的軸承剛度,而且在污染環境下有更長的使用壽命。5、耐偽布氏壓痕，如果靜止的軸承受到振動,就會出現“偽布氏壓痕”的風險。偽布氏壓痕是指滾道中形成淺壓痕，最終導致剝落和過早的軸承失效。如果使用陶瓷滾動體代替鋼質滾動體，則軸承受到偽布氏壓痕的損壞會大大降低。與使用其它類型潤滑脂的混合陶瓷軸承相比，使用SKF寬溫度范圍潤滑脂(WT)的混合陶瓷軸承受到偽布氏壓痕的損壞更小。